ظرف همبرگری فوم برند اورانوس

۱۳۵ تومان

مقایسه



  • نوع محصول : ظروف یکبار مصرف فوم
  • مدل : همبرگری
  • برند : اورانوس
    • ساخت : ایران
    • فروش : عمده ای ( تک فروشی نداریم )
    بیشتر

تاریخ آخرین بروز رسانی قیمت محصول1398/02/05

مشتری گرامی : با توجه به نوسانات قیمت در صورتی که بیش از یک ماه از تاریخ آخرین بروز رسانی گذشته بود , برای گرفتن قیمت به روز با شرکت تماس حاصل فرمایید .

    معرفی محصول

    ظروف یکبار مصرف فوم

    ظروف یکبار مصرف نفوذ زیادی در زندگی روزمره انسان ها پیدا کرده اند ، لذا آشنایی با خط تولید و ماشین آلات مورد نیاز جهت تولید ظروف یکبار مصرف فوم مفید فایده بنظر می رسد لذا در این مطلب سعی کرده ایم تا شما را با روش تولید ظروف فوم (اسفنجی) به عنوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ظروف یکبار مصرف آشنا سازیم . ظرف یکبار مصرف ، ظرفی است ساخته شده از کاغذ ، پلاستیک و یا مقوا که به شکل‌های لیوان ، بطری ، بشقاب و … که از پلیمرهای گوناگون ساخته می‌شود . سابقه استفاده از ظروف یکبار مصرف به سال ۱۳۵۹ برمیگردد , اما تولید ظروف یکبار مصرف نسل جدید از جمله ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن از ۱۰ سال اخیر آغاز شده است .جهت تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن ، خط تولیدی نیاز است که دارای ماشین آلات مختلفی بوده که به شرح ذیل می باشد :

      • دستگاه اکستروژن ( دارای اکسترودر تک ماردون) و بخش تزریق گاز 
      • ماشین آلات ترموفرمینگ ( جهت تولید ظروف یکبار مصرف فومی) و انباشته ساز 
      • ماشین آلات بازیافت ضایعات تولید 
      • ماشین آلات ترمو فرمینگ ظروف یکبار مصرف شفاف از جنس PET/ PP/ PE/ PS / PVC / PLA 

    پس از تولید ورق با استفاده از پلیمرهای مختلف رولهای تولید شده با توجه به ظرفیت و ابعاد مورد نیاز در ماشین آلات ترموفرمینگ قرار داده شده و انواع ظروف یکبار مصرف ( لیوان- بشقاب- ظروف درب دار و…..) قابل تولید می باشد . این ماشین آلات توسط سیستم پی ال سی کنترل شده و دارای سرعتهای مختلف ( مثلا ۲۵ الی ۳۰ ضرب در دقیقه ) بوده و قالب بسته شده در آن دارای حفره های متعدد (Cavity) می باشد که این ماشین آلات با توجه به ابعاد محصول و ابعاد ناحیه فرمینگ دستگاه , دارای مدلها و ظرفیتهای مختلف است .

    ظروف یکبار مصرف

    پلیمرهای بکار رفته در ظروف یکبار مصرف 

    هر کدام از این مواد اولیه خصوصیات ویژه ای در محصول ایجاد می کنند . برای نمونه برای بسته بندی و نگهداری روغن ، سرکه و محصولات لبنی همچون شیر ، دوغ و ماست ، همچنین مواد غذایی گرم و مرطوب از ظروف پلی اتیلن سفید رنگ استفاده شده و ظروف پلی پروپلین سفید رنگ نیز برای بسته بندی محصولات لبنی همانند ماست ، خامه و پنیر و مواد غذایی گرم و مرطوب مناسب می باشد . پلی اتیلن و پلی پروپیلن بصورت صفحه اکسترود شده و در دسترس هستند اما شکل دهی (قالبگیری) آنها مشکل است . زیرا گرمای ویژه بالا در آنها (که منجر به کاهش سرعت گرم کردن می شود) همراه با سرعت انتقال حرارت پائین شان ، باعث می شود در قالبگیری با مشکل مواجه شویم .

    اشکال دیگر این پلیمرها به دلیل قابلیت کریستالی شدن آنها می باشد . دمایی که پلی پروپیلن و پلی اتیلن در آن دما شکل پذیر می شوند خیلی پایین تر از نقطه نرمی آنها نمی باشد و به همین دلیل صفحات آنها سست شده و در قالبگیری مشکل ایجاد خواهد شد . در ضمن پلی پروپیلن به دلیل خاصیت کریستالی در طول فرآیند تولید ظروف ، شفافیت خود را نیز از دست می دهد . بطور کلی دلایل کاربرد زیاد ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن ویژگی های مطلوب آن می باشد . این ویژگی ها عبارتند از :

      • ضربه را به محصول منتقل نمی کند بنابراین برای محصولات شکننده مناسب می باشد مثل تخم مرغ .
      • عایق حرارتی خوبی است و برای عرضه محصولات گرم آماده مناسب می باشد .
      • سبک بودن ماده پلیمری ، آن را در موارد حمل و نقل مناسب تر می کند .

    تشریح تولید ظروف یکبار مصرف فوم 

    فرآیند ساخت ظروف یکبار مصرف در همه جا فرآیندی مشابه بوده و تنها نوع ماشین آلات و روش های فرعی بکار رفته متغیر می باشند . کل فرآیند در دو مرحله اصلی انجام می گیرد . ابتدا مواد اولیه مورد نظر (گرانول، پودر و …) در دستگاه اکسترودر تبدیل به ورق شده و سپس ورق به دست آمده به روش ترموفورمینگ تبدیل به ظرف مورد نظر می شود .

      • تولید گرانول : در این مرحله مخلوط تهیه شده از پلیمر و مواد افزودنی که بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن و به شکل گرانول می باشد گازگیری شده و آماده استفاده در کاربردهای گوناگون می شود.
      • تولید ورق : در این مرحله پلیمرهای تهیه شده به فرم گرانول پس از گازگیری وارد یک اکسترودر می شوند . مواد به علت حرارت و اصطکاک به حالت خمیری توسط پیچ حلزون به جلو رانده شده و از ورای یک قالب با مقطع کم و بیش پیچیده عبور می کنند . محصول پس از خروج از قالب می تواند دارای طول نامحدود باشد، به نحوی که بدون انقطاع و تا زمانیکه قیف را از مواد تغذیه کنند، محصول تداوم خود را حفظ خواهد نمود .

    پارامترهای تنظیم دستگاه اکسترودر 

      • درجه حرارت
      • درجه حرارت قالب
      • درجه حرارت پیچ
      • سرعت نوار نقاله
      • وضعیت و حالت مواد در قیف

    پس از اکستروژن کامل از قالب (die) ، ورق خارج و وارد سیستم کلندر می گردد . در کلندرها ورق تعیین ضخامت شده و پس از پرس خوردن و کاهش دما بصورت رول جمع آوری می گردند . رول ورق با عرض مناسب بسته بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا تولید انواع ظروف بسته بندی می گردد . در این بخش ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای معین وارد دستگاه ترموفرمینگ می گردد . 

    خط تولید ظروف یکبار مصرف فوم

    روش های تهیه ظروف به روش ترمو فورمینگ

      • قالبگیری فشاری (Pressure forming)
      • قالبگیری با ایجاد خلاء (Vacume forming)
      • قالبگیری به روش درهم رفتن (Matched mold forming)

    قالبگیری فشاری

    این روش شباهت زیادی به روش قالبگیری با ایجاد خلاء دارد به استثنای اینکه همزمان با ایجاد خلأ هوای فشرده نیز از بالای صفحه بکار گرفته می شود و این عمل سبب فشار آمدن به صفحه نرم شده ، موجب تسهیل ورود آن به داخل قالب می گردد .

    قالبگیری با ایجاد خلاء

    این روش در حقیقت ساده ترین نوع فرآیند به روش ترمو فورمینگ می باشد که عبارت است از ثابت نگهداشتن صفحات پلاستیکی بر روی یک حجم سخت که به جعبه قالب وصل می گردد . سپس صفحه را تا زمان به دست آمدن حالت نیمه جامد حرارت می دهند و متعاقب آن در فضای میان قالب و صفحه خلاء ایجاد می گردد . فشار اتمسفر روی صفحه موجب می گردد تا صفحه به داخل قالب کشیده شود . مواد تا زمان خنک شدن و به شکل قالب در آمدن در قالب باقی می ماند .

    قالبگیری به روش در هم رفتن

    در این فرآیند صفحه گرم شده با فشار میان قالب نری و مادگی محبوس شده و بدین صورت ظروف شکل می گیرند . در کلیه روش های فوق گرم کردن صفحه معمولاً با استفاده از اشعه مادون قرمز انجام می گیرد . در رابطه با خط تولید می توان هر دو سیستم پیوسته (Continuous) و یا غیر پیوسته را در نظر گرفت . درسیستم غیر پیوسته ابتدا ورق تولیدی روی قرقره پیچیده و در سالن تولید به طور موقت انبار و آنگاه به ماشین فرم دهی اصلی منتقل میگردد . ولی در سیستم پیوسته فیلم فرم گرفته مستقیماً به دستگاه ترموفرمینگ منتقل شده و ظروف تولیدی از آن خارج می شوند .

    در این طرح از روش فرم دادن با ایجاد خلاء استفاده می شود . بنابراین در دستگاه ترموفرمینگ ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود ۱۲۰ درجه سانتیگراد می رسد . سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده و تحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید و پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می گردد .

    به طور خلاصه مراحل فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف فومی به صورت زیر می باشد :

      • گاز گیری گرانول
      • تغییر ماهیت فیزیکی گرانول دراکسترودر
      • تبدیل شدن گرانول به ورق
      • تغییر ضخامت ورق در سیستم کلندر
      • پرس خوردن ورق
      • رول شدن ورق
      • بازرسی ورق رول شده
      • پیش گرم شدن ورق در کوره حرارتی دستگاه فرمینگ
      • گرم شدن ورق تا دمای ۱۲۰ درجه در گرمکن اصلی
      • قالب گیری ورق
      • فرمینگ ورق
      • برش ورق
      • بازرسی
      • بسته بندی ظروف یکبار مصرف

     (( تک فروشی نداریم – فروش به صورت عمده ))

    در مورد محصول

    مشخصات
    نوع محصول
    ظروف یکبار مصرف فوم
    مدل
    همبرگری
    برند
    اورانوس
    وزن
    حجم
    ساخت
    ایران
    فروش
    عمده ای ( تک فروشی نداریم )
    ابعاد
    عرض
    طول
    عمق
    ارسال
    مدت زمان ارسال محصول
    4 تا 7 روز بعد از واریز پول

    دیدگاهها

    هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

    اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “ظرف همبرگری فوم برند اورانوس”

    نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

    اطلاعات فروشنده

    • نام فروشگاه: فیروزه - مدیر سایت
    • فروشنده: فیروزه - مدیر سایت
    • آدرس: اصفهان
    • هنوز امتیازی دریافت نکرده است.